오프 제어에서 포장으로의 전환은 공장의 시각화를 가속화하여보다 효율적인 프라그 마틱 슬롯 관리 운영을 달성합니다

Eiwa Press Industries, Inc.는 Saitama 현 카조시에 제조 기반을두고 있습니다. 이 회사는 1987 년 이후 약 30 년 동안 사용해 온 오프 콘 (O) 기반 생산 관리 시스템을 대체했으며, Mitsubishi Electric Business Systems Inc.가 판매하고 지원하는 공장 1 시민 공장 MF와 함께 포장, 수락 및 성능 입력을 생산 현장에서 제작하여 생산 관리 부서의 노동을 절약 할 수 있습니다. 또한 주문, 주문, 재고, 생산 계획 등과 같은 정보를 통해 공장이 더욱 눈에 띄고 있습니다.

1955 년에 설립 된 Eiwa Press Kogyo는 프레스 금속 가공을 전문으로하며 농업 기계 및 소형 용기와 같은 엔진 부품뿐만 아니라 전기 부품을 제조합니다. 우리는 회사 내에 곰팡이 부서를 가지고 있으며 고객 요청에 신속하게 대응하고 있으며 프라그 마틱 슬롯 효율성을 높이기 위해 프라그 마틱 슬롯 라인에 최첨단 프레스를 도입하며 시퀀서를 사용하여 각 프로세스에서 자동화를 촉진합니다. 최근 몇 년 동안, 우리는 인근 현에 수지 제조업체가있는 그룹을 구성하여 수지와 금속을 결합한 조립 제품의 계약 프라그 마틱 슬롯과 같은 새로운 부가 가치를 제공하기 위해 새로운 부가 가치를 제공했습니다.

우리 사업의 기초 인 프라그 마틱 슬롯 관리 시스템은 1987 년에 Mitsubishi Electric의 오프 제어 시스템을 도입 한 지 약 30 년 동안 개선 해 왔습니다. Okanasu Naruo 대표는 "우리 회사는 사내에서 개발 된 검사 시스템 (SQLSERVER)에서 추출한 데이터를 저장하는 데이터를 운영하고 있습니다. 다른 정보. 우리는 제어 시스템에 익숙한 SE를 감소시키는 경향이 있다고 들었고, 프라그 마틱 슬롯 관리 시스템을 열기로 결정했습니다. "

EIWA Press Industries는 유지 보수의 용이성과 향후 전망을 고려하여 패키지를 소개하기로 결정했습니다. 약 30 년 동안 회사를 지원해 온 MB의 제안을 바탕으로 우리는 "사이버 공장"을 소개하기로 결정했습니다. OkanaSu는 다음과 같이 말했다 :

"처음에는 포장의 비즈니스 흐름을 상상할 수 없었습니다. 그래서 우리는 이해를 심화시키기 위해 MB를 여러 번 시연했습니다. 우리는 오프 제어기 기계를 사용한 다이어그램 번호를 사용하여 순서, 재고 관리 및 주문 관리 과정을 세부 사항에 대해 자세히 설명하고 대체에 대한 우려를 전했습니다.").

구현 프로젝트는 2016 년 10 월에 시작되었고 2017 년 8 월에 새로운 프라그 마틱 슬롯 관리 시스템이 운영되었습니다. 그 후, 오프 제어 시스템과 병렬로 작동하는 동안 매일 매일, 월간 처리 및 인벤토리 결과를 확인하고 2018 년 1 월부터 사이버 공장으로 변환했습니다. 또한 검사 시스템에 대한 프로그램 수정 수를 가능한 한 많은 시간을 줄이려면 SQL 서버를 계속 사용하여 계속해서 Cyber ​​공장을 참조 할 계획입니다. 이 프로젝트는 Okanasu와 각 부서의 비즈니스 직원이 주도했습니다. 우리는 MB의 SE와의 반복 회의를 통해 개발을 계속했습니다. "과거에는 각 비즈니스 담당자에게 책임 영역을 꾸준히 처리하기 위해 강조했지만이 대체품에서 모든 회원이 작업의 전반적인 흐름을 이해하고 협업을 심화시킬 수 있도록 강조했습니다."라고 Okanasu는 말합니다.

사이버 공장을 소개하면서, 자료에서 각 다이어그램 번호의 부품 조립에 이르기까지 "항목 구조"를 만들려면 새로운 작업이 필요했습니다. 이 지역을 담당 한 다이 부문의 책임자 인 후쿠치 야스토시 (Fukuchi Yasutoshi)는 이렇게 회상합니다.

또한 고객의 정보 데이터를 액세스를 통해 사이버 공장으로 가져올 수 있도록 인터페이스가 만들어져 프라그 마틱 슬롯 계획이 원활하게 이루어질 수 있습니다. 제품 인증서 부서 (The Time Press Department)를 담당 한 Yokomizo Seiji는 "다양한 형식의 유익한 데이터를 액세스로 가져 오는 기능을 만들어 각 고객 회사의 프라그 마틱 슬롯 계획의 흐름을 이해할 수 있었기 때문에 내 기술이 향상되었습니다."

사이버 공장의 도입을 통해 프라그 마틱 슬롯 현장은 이제 재고, 프라그 마틱 슬롯 계획, 주문 및 배송 일정을 포함한 공장의 전반적인 그림을 파악할 수 있습니다. 프라그 마틱 슬롯 관리 부서 인 Endo Teiya는 다음과 같이 말했습니다.

"과거에, 나는 이미 제어 된 컨트롤러로 이미 검사 된 완제품의 흐름을 잘 알지 못했고 완제품이 공장에서 배송되기 전에 완성 된 제품을 통과 할 것이지만, 사이버 공장에서 선적되기 전에 진행되지만, 비즈니스 영역은 확장되었으며, 우리는 이제 모든 프로세스를 이해할 수 있습니다. 모든 비즈니스 운영에서 책임감을 느끼고, 나는 나 자신이 성장하고 있다고 생각합니다. "

프라그 마틱 슬롯 현장에 아웃소싱 된 제품 또는 자료를 입력하면 구매 데이터가 자동으로 생성됩니다. 이를 통해 프라그 마틱 슬롯 관리 부서에서 수행 된 입력 작업 구매가 필요하지 않습니다. 이전에는 하루에 두 번 프라그 마틱 슬롯 관리 부서에서 이전에 입력 한 성능 정보도 즉시 프라그 마틱 슬롯 현장에 입력하여 성능과 데이터간에 차이가 없습니다. 운송 입력과 관련하여 사이버 공장의 대량 입력 기능을 사용하여 판매 입력이 완료되어 비즈니스 효율성이 크게 향상되었습니다. 결과적으로, 나는 이전에 처리 할 수 ​​없었던 공급 업체를 등록하는 데 시간을 할애 할 수 있었고, 더 많은 효율성을 향해 새로운 단계를 밟을 수있었습니다. 프로덕션 관리 부서 인 Takahashi Hiromi는 "프라그 마틱 슬롯 현장에서 수락을 입력함으로써 총 작업량을 약 20%줄일 수있었습니다. 우리는 이틀마다 한 번씩 배송을 입력하는 데 약 30 분이 걸렸지 만 약 5 분이 걸리며 1 년에 50 시간을 절약 할 수 있습니다. 이제 프라그 마틱 슬롯 계획은 종이로 만들어 질 수 있으며 배송 메모와 수용자 비용을 절약했습니다."

또한 검사 시스템과 사이버 공장 간의 협력으로 인벤토리 관리가보다 효율적입니다. 구매자, 고객 및 배송 업체 마스터는 트레이딩 마스터로 통합되어 검색을보다 쉽게 ​​할 수 있습니다.